日期：2026-01-20 瀏覽數：16
本網訊（黃志慧報道）2026年初，四川飛球（集團）有限責任公司（以下簡稱“四川飛球”）成功獲評“四川省省級綠色工廠”。這一榮譽不僅是對這家擁有六十余年歷史的老牌閥門制造企業的肯定，更是其在“雙碳”背景下實現華麗轉身的見證。
四川飛球榮獲2025年度綠色制造梯度培育省級名單
近日，本網記者專訪了四川飛球核心管理團隊，從戰略決策到生產實操，從資金保障到技術創新，聽他們講述如何以“綠色+智造”雙輪驅動，打破傳統機械制造的高耗能慣性，打造行業綠色標桿。
一、戰略篇：錨定“引領式”轉型
記者： 恭喜四川飛球獲得省級綠色工廠認定。在當前經濟環境下，企業為什么要主動去背負“綠色轉型”這道高門檻？
樊平（副董事長）：
謝謝。對飛球來說，這絕不是為了拿一塊牌子的“達標式”任務，而是一場關乎未來的“引領式”轉型。
飛球從1958年三線建設走來，六十余年的發展始終與國家戰略同頻。面對高端閥門領域曾被國外壟斷的現狀，我們確立了“兩步走”目標：短期滿足省級指標，長期構建“研發綠色產品、建設綠色工廠、提供低碳方案”的全鏈條模式。
我們正在制定《綠色低碳發展中長期規劃（2026-2035年）》，明確提出了“2030年單位產值碳排放較2025年下降25%”的硬指標。我們要證明，“以民族品牌替代進口”與“綠色發展”完全可以并行，這才是飛球對“雙碳”目標的企業擔當。
二、生產篇：讓“綠色”在車間里落地
記者： 很多人認為綠色工廠是概念，但在您看來，綠色工廠的核心是什么？我們在生產端做了哪些具體的“硬核”改造？
姚兵（輪值總經理）：
綠色工廠絕不是“紙面文章”，它必須落在車間的每一臺設備、每一道工序里。我們主要從“降能耗、減排放、提效率”三方面破局。
一是智改數轉。 我們引入了MES系統、智能轉運機器人和五軸聯動機床，搭建了數字中心大屏。改造后，生產效率提升了30%以上，不良率下降15%，這本身就是一種減碳。
二是能源替代。 我們利用廠區2000萬平方米的空間資源，建設了0.3兆瓦分布式光伏發電，2025年可再生能源利用率達到了30.87%，遠超行業平均。
光伏發電
三是工藝升級。 比如涂裝車間，我們投入了419.4萬元，采用了“沸石轉輪+RTO”工藝治理VOCs，排放濃度穩定低于20mg/m3，年減排量達4.65噸。同時，高壓無氣噴涂技術讓涂料利用率從40%提升到了70%。
改造后的油漆車間內部
現在我們的車間設備整潔、綠化優美，職工干勁更足了，這就是綠色發展帶來的凝聚力。
三、體系篇：用“軟件”管出“硬”效益
記者： 綠色工廠的申報是一項系統工程，作為統籌者，您是如何構建這一體系的？
曹國強（常務副總經理）：
確實，這既要“硬件”達標，更要“軟件”過硬。申報初期，我們就組建了“綠色工廠推進小組”，明確生產、環保、研發、財務的分工，每周調度，確保每個指標有人盯。
改造后的油漆車間外部
最關鍵的是管理體系的完善。我們通過了質量、環境、職業健康安全以及GB/T 23331能源管理體系認證，實現了“四位一體”管控。
以能源管理為例，我們建立了全流程能耗監測臺賬。數據顯示，2025年我們的單位產值綜合能耗僅為0.0108tce/萬元，這優于同行業先進值（0.020tce/萬元）近一半。這就是體系化管理帶來的實打實的效益。
四、財務篇：算好“環保賬”與“效益賬”
記者： 綠色改造往往意味著巨額投入，財務部門是如何平衡環保投入與企業經濟效益的？
張敏華（財務總監）：
我們建立了一個“綠色資金專項池”，核心邏輯是：綠色投入不是“成本”，而是“投資”。
資金來源有三塊：一是爭取省級工業發展專項資金，我們拿到了“智改數轉”補貼161萬元；二是對接銀行綠色信貸，降低融資成本；三是優化內部資金，確保80%以上的技改資金投向低碳領域。2022到2024年，我們累計投入了1280.6萬元。這筆賬怎么算？光伏項目年發電30萬千瓦時，每年省下10萬電費；涂裝改造讓廢氣處理成本下降20%，還規避了環保處罰風險；智改數轉帶來的效率提升，直接帶來了年新增銷售收入3300萬元。你看，綠色投入不僅讓我們拿到了牌照，更提升了競爭力。
與四川飛球核心團隊的對話，讓我們看到了一家老牌國企在新時代的自我革命。從樊平副董事長的戰略定力，到姚兵總經理的生產攻堅，再到曹國強、張敏華、黃志慧等高管在體系、資金、技術上的協同配合，四川飛球的“綠色突圍”并非偶然。
